比利時飛機零件制造商Asco Industries正采用一套基于RFID射頻識別技術的解決方案來管理其布魯塞爾工廠的2000件大型加工工具（俗稱治具）。公司稱，系統從今年六月投入使用以來，大大減少了員工尋找治具的時間（廠區共有八個車間），從之前的幾個星期降到幾個小時。該系統能讓公司清楚每個工具放置在哪個車間,這樣，在指定的車間盤點起來也會很快。

　　Asco為飛機制造業生產高精度鈦鋼組件。這類零件的生產需要使用專門的加工工具，零件在成形之前需要金屬切割。每一個零件的每個型號都由特定的治具來完成，因此材料切割起來能做到恰到好處。Asco能在自己的工廠生產所需治具，在某些情況下，還能為特定客戶定制各種治具。定制治具的版權歸客戶所有，而非Asco。在這種情況下，顧客偶爾也需要進行夾具的盤點，并確保它們得到適當的維護。這需要占用Asco（或客戶自己的員工）一個月的時間來完成統計定位夾具和做電子庫存記錄，因為這是分別由維修部和審計部管理的。

　　 該解決方案的構成，包括了RFID射頻識別標簽UT8907（附著到每個夾具）、固定讀寫器UR6258（安裝在七個車間內）和手持讀寫器MT5000，工作人員或客戶可以通過讀取RFID電子標簽的方式來管理治具。通過硬件，以及RFID讀寫器后臺的管理軟件，過濾讀取數據，并轉發更新信息到Asco的工具器件管理系統。該系統與Asco的ERP能良好兼容，并處理所有治具的相關數據，包括它的位置和維修信息。

　　項目經理表示，方案遇到過的挑戰是RFID的應用環境及可靠性。因為RFID電子標簽需要嵌在不銹鋼或鈦的夾具上，而周圍還有其它的金屬物體，如切割時濺射的金屬屑和切削油等。公司測試過10種不同的EPC Gen 2超高頻無源電子標簽，三種固定的RFID讀寫器和兩種RFID手持機。在測試當中多數無法滿足工作環境的要求，以及系統兼容性的要示。

　　 為提高工作效率的方法是使用無線電頻率識別，以及ASCO使用自己的軟件來存儲和訪問數據集中的能力。